短期利润是“魔鬼” 灯具品质低劣尚无法根治

产品质量从来都是行业内的热门话题，质量抽查也是国检局、质监局等部门不定期对照明产品进行监督的行为。如今，似乎 合格率不足100% 已不再是 新闻 ，而 合格率为100% 才会成为业内争相讨论的热点。可见照明产品质量低下已令业内人士分外心酸、麻木，对辨认灯具好坏没太多专业化知识的消费者来说，更是退步三舍。

短期利润是 魔鬼 灯具品质低劣尚无法根治

对于一家注重产品信赖性的企业来讲，面对目前照明产品质量低下的现状，是如何看待的呢？上海鼎晖科技有限公司董事长李建胜感叹道，中国大多的照明企业是好的，但市场大了就鱼龙混杂，有些企业急功近利，对品质不太了解，对技术也不太熟悉，这些企业造成的恶劣后果，影响了整个的市场。对于鼎晖来讲我们非常清晰要做什么样的品质，从产品设计、技术设备运用，到出货检验、质量把关都决定了鼎晖的产品必须是好产品。

现有市场现状是很多产品不合规，还处于混沌期。对于消费者来说，他们对哪款灯质量好坏没有鉴别能力。有些企业为了短期利益，偷工减料，这从公司短期发展的利益角度来说属于短期行为，只有短期公司才会采取这样的做法。同时，这种不利于市场发展的行为会给消费者产生阴影。记者还发展，某些冒充大牌子低价出售，以贴广告为宣传手段，促使销量猛增，孙建宁认为这种恶劣行为更多的还是要靠国家政府阻隔的声音去制止，他还表示今年内照明产品质量总体状况还是有所进步，但还要保持，有进步还要提高，行业发展好坏是需要技术专研和时间验证的。

认为今年将会是一个规范年度，他表示在亚洲、欧洲、澳大利亚对产品品质已开始有严格控制要求。但在中国还没有一个很明确的照明产品国家标准，而在国标还没出来之前，各企业还是会以拼价钱为销售方式，标准出来后就会拼品质，品质差的很快会被淘汰。

灯具及能效消费电子电器经理鲍文焱提到，第一，灯具企业需要提高产品技术，提高社会责任感，通过加大研发力度从而提高产业的技术。按照规范检测，保证出货产品和检测样本的一致性。第二，厂家在选择实验室方面，必须找相关拥有专业资质并获得买家广泛认可的实验室去做。现在有些工厂为了节省费用，与不合规范的实验室合作，通过减少检测项目以降低成本。这类实验室通过低价吸引一些不明情况的买家和工厂去做测试，导致他们的产品在国外市场承担了很大风险，一旦被抽检不合格，其所面临的风险费用比其节省的认证费要多千百倍，这是很不划算的。天祥一直秉承公正的第三方原则去做检测，通过专业、全面的操作反映产品品质，最终我们希望通过规范性的操作，帮助客户顺利获取通过产品测试标准的证书，从源头规避风险、节省成本。

频现 恶心 抽查结果灯具质量监督忌 烂尾抽查

2011年第3季度，国家质检总局抽检灯具的质量情况，合格率为100%，同年，上海市质量技术监督局对固定式灯具产品质量进行了专项监督抽查，经检验，不合格的为0批次。而时隔一年，2012年杭州局曾对辖区内出口的某批次led灯具进行抽样检测。检测结果显示，在抽取的个led灯具样品中，一次性检测不合格率竟高达100%。而无独有偶，就在最近的广东质监抽查路灯结果中，不合格率仍居高不下 100%。然而在本次抽查中，受检的只有一家企业，而在过往的种种抽查当中，质监局也会对至少10家以内的企业产品进行检验，这次唯独查一家的做法确实令人匪夷所思。暂且撇开受检企业数量，就不合格率来看，结果确实让人心酸。

然而，在每次抽检结果公布时，公众只是知道 按照有关法律法规，对本次专项监督抽查中发现的不合格产品及其生产企业依法进行处理 。但后续处理的具体结果，包括处罚制度、企业整改的实时监控等信息均没有公开说明。如帮助企业查原因、挖根源、议对策，因企制宜，指导企业做好整改工作，督促企业制定切实可行的整改方案，并按照整改方案逐条抓落实，按时提交不合格整改报告和复查申请等后处理工作。

烂尾楼 破坏城市形象，浪费土地资源，以致破坏投资者信心。同样， 烂尾抽查 也是政府部门对产品质量监管不透明、虎头蛇尾的监督毒瘤。质监局、国检总局、工商局除了对照明产品质量进行抽查、公布结果外，也要公开后续调查、整改结果，这不但能督促企业在限期内整改，也给其他企业一个启示、警惕，虽不能 杀鸡儆猴 ，但能 引以为鉴 ，同时也增强消费者对照明产品质量，甚至国家相关职能部门的信心。作为媒体和公众，有的只是知情权和监督权，而处理不合格企业产品的后处理事宜，还需要相关执法执纪部门严肃处理、作后续公开。

标准建设瓶颈多短期内难以突破

当前，我国半导体照明产业在标准检测方面还存在一些问题，一部分标准还只停留在术语、定义、测试方法、安全要求等方面，对于光源及灯具产品性能要求，已有国标指标相对偏低，与现有应用设计标准不配套或者未有国标。同时，许多地方政府发布的地方标准，其内容的专业性和合理性还有待考核，并且容易造成地方保护。

此外，由于半导体照明技术发展迅速，国标的制定过程较长，刚发布的标准已经落后于行业需求，因此，对于光源及灯具性能要求可采用技术规范或指南的形式，既对产品性能提出要求，又能够随着技术发展快速更新。

在检测方面，目前国家级检测中心数量过多，检测水平参差不齐，测试方法、标准不一，缺乏LED标准光源，各检测机构测试基准未通过相关机构统一标定，欠缺国际测试比对，造成各检测实验室数据不一致和结果互认困难。再加上缺乏具备经验的专业技术人员，检测人员的素质和对检测设备操作能力远不能满足要求，在此现状下，致使检测能力和持续发展能力提升方面存在困难。

在这种情况下，led企业需要抓紧熟悉相关产品标准，了解并关注国际上尤其是欧盟发布的法规和指令，从产品设计源头上避免品质问题。还需要强化产品检验环节，严格按照相应标准条款的规定实施检验。此外提升企业品质控制能力，逐步完善企业在产品设计评审、来料检验、过程验证、成品检验等环节的管理制度，建立起完整的产品 品质链 也是当务之急。

下一步应由政府相关部门牵头，委托独立的第三方机构联合产业链上下游检测认证实验室，组织定期的应用产品市场抽检机制；定期发布产品和示范应用检测数据；建立产品标签和节能认证工作体系；建立并完善标准检测认证工作的组织协调机制；加强国家、区域和地方检测平台的衔接和互动；建立网络式的检测平台，做好各级检测平台测试方法比对，实现测试方法和标准的统一。国内检测机构还应加强自身建设、加大对检测队伍的技术培训力度，全方位提高检测人员的专业水平和检测能力，助力国内LED企业达到国家检测资质标准，提升国际竞争力的同时，使企业在国际市场中占据一席之地。