早在2010年发布的行业标准《半导体发光二极管产品系列型谱》中，可以得知结构已超过100款，市场上的器件超过上1000款。如何选择匹配的LED器件，让客户在选择上就需要花费大量的成本和时间。
在王高阳看来，标准化就是在工业流通过程中，把不确定的数据统一化，标准化。标准化具有通用性和可替代性，如SMD2835，就是一款通用性和可替代性非常强的封装器件。
器件一旦标准化，其对行业的推动作用是显而易见的：1、降低库存成本；2、响应速度加快、交期短；3、易控制、降成本，客户可集中采购降低成本；4、规格化、自动化生产降低成本，降低出错、提升良率降低成本；5、方便设计、可替换、易维护。
据了解，2014年的销售产品中，SMD2835占了将近50%；2015年2835产能更达到了1200KK/月。在交期响应、成本管控、良率提升等方面，也在一定程度上与客户实现了双赢的合作局面。鸿利光电在切实推动着行业标准化的发展。
开疆辟土 狙击COB
扩大产能实现规模化生产，推动行业器件标准化。 鸿利光电在白光LED封装器件的生产研发上从来都是敢为人先。当国内不少LED封装厂商开始将战场转向COB的时候，鸿利光电在COB细分领域已经开始初尝胜果。从2015年6月的光亚展到8月的佛山COB技术研讨会，鸿利光电COB正以势不可挡的气势，开疆辟土。
某调研数据显示，到2017年，COB会占到封装领域产值的15%左右。国内COB已经逐渐占据批量化市场，对国外COB产品厂家造成的压力十分大，尤其是2015年下半年的国内厂家COB品质提高十分显著，价格同样进入激烈的竞争，促使未来COB使用国内厂家趋势化明显。
从这一层面来看，未来COB仍将是兵家必争之地。
在2015年8月举行的鸿利光电COB技术交流会上，鸿利光电表示，COB在未来技术上会有自己独有的市场空间。在技术上，要突破的核心一部分是在基板、以及相关封装材料，另一部分就是更具性价比优势的封装结构设计。而对于COB的发展可总结为：国产化、秩序化、标准化、规模化。
鸿利大功率COB生产线
目前很多国内客户使用的中高端大功率COB产品都以 舶来品 为主，而鸿利光电一贯坚持中高端产品的研发方向，与国际大厂同步，逐步打入中高端器件市场，努力走在国际国内COB封装产品技术研发的前端。
也正是由于一直致力于中高端封装器件的研发与生产，鸿利光电的COB产品系列，包括大功率100 W的COB LT005都通过了LM-80测试。
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